Europaweiter Produktlaunch

Er hat sich hierbei frühzeitig an unseren Standort in Bamberg gewandt, um dort Prototypen für das sogenannte Handrad fertigen zu lassen, die dem späteren Produkt bereits sehr nahe kommen sollten. Damit konnte das Produkt im Folgenden weiter entwickelt und optimiert werden und das Tiefziehteil wurde schließlich auch bei uns bestellt. Seit rund zwei Wochen ist das Schließsystem europaweit erhältlich.

Ausgangspunkt des Projekts war die Anforderung, ein hochwertiges Edelstahlgehäuse für einen bürstenlosen Motor zu fertigen. Das Gehäuse sollte nicht nur ein neues Innenleben erhalten, sondern auch um bis zu zwei Drittel verkleinert werden. Außerdem sollte das Drehteil eines anderen Lieferanten nach der Produktion verpackt werden. Die Projektleitung vor Ort klärte sowohl die konstruktiven Aspekte als auch den gesamten Produktionsprozess und den Prüfplan. 

Ein weiterer Vorteil bei der Realisierung des Projekts bei SteelCo.Tech war der Werkzeugbau direkt am Standort, der auf Basis des Teils, der Prototypen und der entsprechenden Messprotokolle und Änderungswünsche das Werkzeug in weniger als sechs Monaten fertigte. Die Kollegen aus Projektmanagement und Werkzeugbau übernahmen dann auch die Musterbestellung und die Herstellung der Vorabserie. In enger Abstimmung mit den Ansprechpartnern des Kunden wurde dies bei einem Vor-Ort-Termin besprochen und anschließend finalisiert. So wird nun die Maßhaltigkeit mit mehreren Methoden, u.a. mit einer 3D-Messmaschine, sorgfältig geprüft.

Der Fertigungsprozess umfasst nun:
- Herstellung des Tiefziehteils auf einer unserer Pressen
- Stichprobenkontrolle
- Schichten in einem Waschkorb durch einen Mitarbeiter (zur Vermeidung von Kratzern)
- Entfettung in der Reinigungsanlage
- Synchrones Bürsten des Tiefziehteils und eines Buttons durch einen langjährigen Partner und „Vermählung“ der beiden Teile auf dem Kundentray (für ein gleichmäßiges Bürstbild)
- Endverpackung und Versand